เครื่องหล่อแบบทรายทำงานอย่างไรบ้าง?

ขั้นตอนการทำงานและข้อกำหนดทางเทคนิคของเครื่องหล่อแบบทราย
การเตรียมแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ที่ทำจากโลหะผสมอลูมิเนียมเกรดสูงหรือเหล็กหล่อเหนียวได้รับการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC 5 แกนอย่างแม่นยำ ทำให้ได้ความเรียบผิวต่ำกว่า Ra 1.6 ไมโครเมตร การออกแบบแบบแยกส่วนประกอบด้วยมุมเอียง (โดยทั่วไป 1-3°) และระยะเผื่อการขึ้นรูป (0.5-2 มม.) เพื่อช่วยในการถอดแม่พิมพ์ การใช้งานในอุตสาหกรรมมักใช้แม่พิมพ์เคลือบด้วยชั้นวัสดุทนไฟที่ทำจากเซอร์โคเนียเพื่อยืดอายุการใช้งานให้ยาวนานกว่า 50,000 รอบ

การถมทรายและการขึ้นรูป
ทรายซิลิกาที่ยึดติดทางเคมี (85-95% SiO₂) จะถูกผสมกับดินเบนโทไนต์ 3-5% และน้ำ 2-3% เพื่อให้ได้ความแข็งแรงของชิ้นงานดิบที่ดีที่สุด เครื่องหล่อแบบอัตโนมัติที่ไม่ต้องใช้แม่พิมพ์จะใช้แรงอัด 0.7-1.2 MPa ทำให้ได้ความแข็งของแม่พิมพ์ที่ 85-95 บนมาตราส่วน B สำหรับการหล่อบล็อกเครื่องยนต์ จะมีการใส่แกนที่แข็งตัวด้วยโซเดียมซิลิเกต-CO₂ ที่มีช่องระบายอากาศก่อนปิดแม่พิมพ์

การประกอบและการยึดแม่พิมพ์
ระบบวิชั่นแบบหุ่นยนต์จะจัดแนวแม่พิมพ์ทั้งสองส่วนให้ตรงกันภายในความคลาดเคลื่อน ±0.2 มม. ในขณะที่หมุดกำหนดตำแหน่งแบบล็อคจะช่วยรักษาการลงทะเบียนของระบบทางเข้าหล่อ แคลมป์ตัวซีแบบงานหนักออกแรงหนีบ 15-20 กิโลนิวตัน เสริมด้วยบล็อกถ่วงน้ำหนักสำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ (>500 กก.) โรงหล่อต่างๆ นิยมใช้ระบบล็อคแม่เหล็กไฟฟ้ามากขึ้นสำหรับการผลิตในปริมาณมาก

เท
เตาหลอมแบบเอียงและเทที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์จะรักษาระดับความร้อนสูงเกินของโลหะไว้ที่ 50-80°C เหนืออุณหภูมิหลอมเหลว ระบบขั้นสูงมีเซ็นเซอร์วัดระดับด้วยเลเซอร์และประตูควบคุมการไหลแบบ PID ทำให้ได้ความเสถียรของอัตราการเทภายใน ±2% สำหรับโลหะผสมอะลูมิเนียม (A356-T6) ความเร็วในการเทโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1-3 กก./วินาที เพื่อลดการเกิดการไหลปั่นป่วนให้น้อยที่สุด

การเย็นตัวและการแข็งตัว
เวลาในการแข็งตัวเป็นไปตามกฎของ Chvorinov (t = k·(V/A)²) โดยค่า k จะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 0.5 นาที/ซม.² สำหรับชิ้นงานบาง ไปจนถึง 2.5 นาที/ซม.² สำหรับชิ้นงานหล่อหนา การวางตำแหน่งท่อส่งความร้อนอย่างเหมาะสม (15-20% ของปริมาตรชิ้นงานหล่อ) จะช่วยชดเชยการหดตัวในบริเวณที่สำคัญ

เขย่าและทำความสะอาด
สายพานลำเลียงแบบสั่นสะเทือนที่มีอัตราเร่ง 5-10G สามารถแยกทรายได้ 90% เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ด้วยความร้อน กระบวนการทำความสะอาดหลายขั้นตอนประกอบด้วยเครื่องขัดเงาแบบหมุนเพื่อขจัดครีบในขั้นต้น ตามด้วยการพ่นทรายด้วยหุ่นยนต์โดยใช้เม็ดเหล็กขนาด 0.3-0.6 มม. ที่ความดัน 60-80 psi

การตรวจสอบและการประมวลผลภายหลัง
เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) ตรวจสอบขนาดที่สำคัญตามมาตรฐาน ISO 8062 CT8-10 การถ่ายภาพรังสีเอกซ์แบบสามมิติตรวจจับข้อบกพร่องภายในได้ที่ความละเอียด 0.5 มม. การอบชุบความร้อน T6 สำหรับอะลูมิเนียมเกี่ยวข้องกับการละลายที่อุณหภูมิ 540°C ± 5°C ตามด้วยการบ่มเทียม

ข้อได้เปรียบหลัก:
ความยืดหยุ่นทางเรขาคณิตช่วยให้สามารถสร้างโครงสร้างกลวงได้ (เช่น ใบพัดปั๊มที่มีความหนาของผนัง 0.5 มม.)
ความหลากหลายของวัสดุ ครอบคลุมทั้งโลหะผสมเหล็กและอโลหะ (ตั้งแต่เหล็กหล่อสีเทา HT250 ไปจนถึงแมกนีเซียม AZ91D)
ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ต่ำกว่าการหล่อขึ้นรูปสำหรับชิ้นงานต้นแบบ 40-60%

ข้อจำกัดและมาตรการบรรเทาผลกระทบ:
ลดความเหนื่อยล้าของแรงงานด้วยระบบลำเลียงทรายอัตโนมัติ
ปัญหาการกำจัดเชื้อราได้รับการแก้ไขด้วยอัตราการนำทรายกลับมาใช้ใหม่ 85-90%
ข้อจำกัดด้านความเรียบของพื้นผิว (Ra 12.5-25μm) สามารถแก้ไขได้ด้วยการกลึงที่มีความแม่นยำสูง

บริษัท Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd. เป็นบริษัทในเครือของบริษัท Shengda Machinery Co.,Ltd. ซึ่งเชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์หล่อโลหะ เป็นองค์กรวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีขั้นสูงที่มุ่งมั่นในการพัฒนาและผลิตอุปกรณ์หล่อโลหะ เครื่องขึ้นรูปอัตโนมัติ และสายการประกอบหล่อโลหะมาอย่างยาวนาน

ถ้าคุณต้องการเครื่องหล่อแบบทรายคุณสามารถติดต่อเราได้ตามข้อมูลการติดต่อต่อไปนี้:

ผู้จัดการฝ่ายขาย : โซอี้
E-mail : zoe@junengmachine.com
หมายเลขโทรศัพท์ : +86 13030998585