I. ขั้นตอนการทำงานของเครื่องขึ้นรูปทรายสีเขียว
การแปรรูปวัตถุดิบ
ทรายใหม่ต้องผ่านกระบวนการทำให้แห้ง (ควบคุมความชื้นให้ต่ำกว่า 2%)
ทรายที่ใช้แล้วต้องผ่านกระบวนการบด การแยกด้วยแม่เหล็ก และการทำให้เย็นลง (จนถึงประมาณ 25°C)
โดยทั่วไปแล้วจะนิยมใช้หินที่มีความแข็งกว่า ซึ่งมักจะนำมาบดให้ละเอียดด้วยเครื่องบดกรามหรือเครื่องบดกรวยในขั้นต้น
การผสมทราย
อุปกรณ์ผสมประกอบด้วยเครื่องผสมแบบล้อ แบบลูกตุ้ม แบบใบมีด หรือแบบโรเตอร์
จุดสำคัญในกระบวนการผสม:
เริ่มจากใส่ทรายและน้ำก่อน แล้วค่อยใส่เบนโทไนต์ (วิธีนี้ช่วยลดเวลาในการผสมลงได้ 1/3-1/4)
ควบคุมปริมาณน้ำที่เติมให้เหลือ 75% ของปริมาณน้ำทั้งหมดที่ต้องการสำหรับการผสมแบบเปียก
เติมน้ำเพิ่มเติมจนกว่าความหนาแน่นหรือปริมาณความชื้นจะตรงตามมาตรฐาน
การเตรียมแม่พิมพ์
เททรายที่เตรียมไว้ลงในแม่พิมพ์
อัดแน่นด้วยกลไกเพื่อขึ้นรูปเป็นแม่พิมพ์ (สามารถขึ้นรูปด้วยมือหรือเครื่องจักรก็ได้)
การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการหล่อ
การเตรียมพื้นผิวก่อนเท
การประกอบแม่พิมพ์: นำแม่พิมพ์ทรายและแกนกลางมาประกอบกันเป็นแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์
ไม่ต้องรอให้แห้งก่อนเท (คุณสมบัติของทรายสีเขียว)
การประมวลผลภายหลัง
ปล่อยให้ชิ้นงานหล่อเย็นตัวลงจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมหลังจากเทหล่อเสร็จแล้ว
เขย่าเอาทรายออก: นำทรายและทรายแกนออก
การทำความสะอาด: ถอดประตู รางระบายน้ำ ทรายบนพื้นผิว และเสี้ยนออก
II. คู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษา
1. ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน
การตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าประตูห้องสังเกตการณ์ของห้องหมุนวนปิดสนิทแล้ว
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทิศทางการหมุนของใบพัดควรเป็นทวนเข็มนาฬิกา
ตรวจสอบค่าที่อ่านได้จากอุปกรณ์และระบบน้ำมันทั้งหมด
วิ่งโดยไม่ใส่ของประมาณ 1-2 นาทีก่อนป้อนอาหาร
ขั้นตอนการหยุดระบบ
ดำเนินการต่อไปจนกว่าวัสดุจะถูกปล่อยออกมาจนหมดหลังจากหยุดการป้อนแล้ว
ตรวจสอบเงื่อนไขด้านความปลอดภัยทั้งหมดก่อนปิดเครื่อง
ทำความสะอาดชิ้นส่วนเครื่องจักรทั้งหมดและบันทึกข้อมูลการทำงานประจำกะให้ครบถ้วน
2. การบำรุงรักษาประจำวัน
การตรวจสอบเป็นประจำ
ตรวจสอบสภาพการสึกหรอภายในทุกกะการทำงาน
ตรวจสอบความตึงของสายพานขับเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายแรงอย่างสม่ำเสมอ
ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ความปลอดภัยใช้งานได้ปกติ
การบำรุงรักษาด้วยการหล่อลื่น
ใช้จาระบีสำหรับรถยนต์ยี่ห้อ Mobil เติมทุกๆ 400 ชั่วโมงการใช้งาน
ทำความสะอาดแกนหมุนหลังจากใช้งานครบ 2000 ชั่วโมง
ควรเปลี่ยนตลับลูกปืนหลังจากใช้งานครบ 7200 ชั่วโมง
การบำรุงรักษาชิ้นส่วนสึกหรอ
การบำรุงรักษาโรเตอร์: สอดหัวเข้าไปในรูแผ่นดิสก์ด้านบน/ล่าง ยึดวงแหวนด้านใน/ด้านนอกด้วยสลักเกลียว
การบำรุงรักษาค้อน: เมื่อสึกหรอให้กลับด้าน และรักษาระยะห่างที่เหมาะสมจากแผ่นกระทบ
การบำรุงรักษาค้อนตอกแผ่นโลหะ: หมุนตำแหน่งการวางอย่างสม่ำเสมอ
3. การจัดการข้อผิดพลาดทั่วไป
| อาการ | สาเหตุที่เป็นไปได้ | สารละลาย |
| การทำงานที่ไม่เสถียร | ชิ้นส่วนใบพัดสึกหรออย่างรุนแรง ขนาดอาหารที่มากเกินไป การอุดตันในการไหลของใบพัด | เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ ควบคุมขนาดการป้อน ขจัดสิ่งกีดขวาง |
| เสียงผิดปกติ | น็อตหลวม ปลอกหลวม หรือใบพัดหลวม | ขันส่วนประกอบทั้งหมดให้แน่น |
| ตลับลูกปืนร้อนเกินไป | ฝุ่นละอองเข้า ตลับลูกปืนชำรุด ขาดสารหล่อลื่น | ทำความสะอาดสิ่งปนเปื้อน เปลี่ยนตลับลูกปืน หล่อลื่นอย่างเหมาะสม |
| ขนาดเอาต์พุตที่เพิ่มขึ้น | เข็มขัดหลวม ขนาดอาหารที่มากเกินไป ความเร็วใบพัดไม่เหมาะสม | ปรับความตึงของสายพาน ควบคุมขนาดการป้อน ปรับความเร็วใบพัด |
| ซีลเสียหาย/น้ำมันรั่ว | การเสียดสีของปลอกเพลา การสึกหรอของซีล | เปลี่ยนซีล |
4. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
ข้อกำหนดด้านบุคลากร
ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการฝึกอบรมและได้รับการรับรอง
เฉพาะผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับมอบหมายเท่านั้น
สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม (เช่น หมวกคลุมผมสำหรับพนักงานหญิง)
ความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน
แจ้งให้บุคลากรทุกคนทราบก่อนเริ่มดำเนินการ
ห้ามเอื้อมมือเข้าไปในชิ้นส่วนที่กำลังเคลื่อนไหว
หยุดรถทันทีหากได้ยินเสียงผิดปกติ
ความปลอดภัยในการบำรุงรักษา
ปิดเครื่องก่อนทำการแก้ไขปัญหา
ใช้ป้ายเตือนระหว่างการซ่อมแซมภายใน
ห้ามถอดอุปกรณ์ป้องกันหรือดัดแปลงสายไฟโดยเด็ดขาด
ความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อม
รักษาพื้นที่ทำงานให้สะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศและแสงสว่างที่เหมาะสม
ดูแลรักษาเครื่องดับเพลิงให้อยู่ในสภาพใช้งานได้
บริษัท Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd. เป็นบริษัทในเครือของบริษัท Shengda Machinery Co.,Ltd. ซึ่งเชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์หล่อโลหะ เป็นองค์กรวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีขั้นสูงที่มุ่งมั่นในการพัฒนาและผลิตอุปกรณ์หล่อโลหะ เครื่องขึ้นรูปอัตโนมัติ และสายการประกอบหล่อโลหะมาอย่างยาวนาน.
หากคุณต้องการเครื่องขึ้นรูปทรายสีเขียวคุณสามารถติดต่อเราได้ตามข้อมูลการติดต่อต่อไปนี้:
SเอลMผู้จัดการ : โซอี้
อีเมล :zoe@junengmachine.com
หมายเลขโทรศัพท์ : +86 13030998585
วันที่เผยแพร่: 12 กันยายน 2025
